Small Punch Creep Test · EN 10371 · novinka

SPC 1200

Creepové zkoušky až do 1200 °C — pro niklové superslitiny a materiály nejteplejších částí turbín.

Nejvyšší teplotní třída řady SPC. Rozšiřuje Small Punch Creep Test na nejnáročnější konstrukční a vysoce výkonné slitiny — tam, kde je zkušebního materiálu opravdu jen na zkušební těleso o průměru osmi milimetrů.

SPC 1200

1200 °C

maximální zkušební teplota

5000 N

rozsah zatížení

±0,001 mm

přesnost posunutí hrotu razníku

1 kHz

vzorkování dat

Vzniká ve spolupráci s Ústavem fyziky materiálů AV ČR

Stroj vzniká v projektu podpořeném programem TA ČR TREND, reg. č. FW06010572. UTMdev vyvíjí a vyrábí zkušební systém, Ústav fyziky materiálů AV ČR připravuje vzorky a provádí ověřovací zkoušky pro nejvyšší zkušební teploty. Konstrukce zatěžovacího systému je chráněna užitným vzorem.

Stav vývoje
Funkční zkoušky
Projekt běží do 12/2026. Uvedené parametry jsou cílové.

Pro jaké materiály

Maximální zkušební teplota není jen číslo v názvu. Určuje, z čeho je uvnitř pec, patrona, termočlánky i zatěžovací dráha — a tím i to, které materiály stroj utáhne. SPC 1200 je stavěný na to, co ostatní stroje řady už neuvezou.

Niklové superslitiny

Materiály A-USC bloků a horkých částí energetických strojů.

Alloy 617 Alloy 740H Haynes 230 Nimonic Inconel

Slitiny lopatek plynových a leteckých turbín

Včetně litých a usměrněně tuhnutých materiálů.

lité usměrněně tuhnuté monokrystalické

ODS oceli a pokročilé vysoce chromové austenity

Materiály disperzně zpevněné oxidy a další vývojové třídy.

ODS vysoce Cr austenity

Svary, pájené spoje a tepelně ovlivněné oblasti

Tam, kde je k dispozici opravdu jen velmi malý objem materiálu.

svarový kov pájené spoje TOO / HAZ

Typické použití

Creep a odhad zbytkové životnosti nejteplejších komponent plynových turbín a leteckých motorů — lopatky, rozváděcí lopatky, díly spalovacích komor.

Vývoj a kvalifikace slitin pro A-USC bloky další generace.

Výzkum žárovzdorných a vysoceentropických slitin, kde je zkušebního materiálu jen velmi omezené množství.

Technické parametry

Cílové parametry stroje. Funkční zkoušky probíhají, projekt běží do 12/2026.

Rozsah zkušebních teplot
do 1200 °C
Přesnost teploty
±0,2 °C, rozlišení 0,1 °C
Rozsah zatížení
do 5000 N, ±0,1 % F.S.
Náběh zatížení
30–120 s, bez rázu
Rychlost zatěžování
0,001–1 mm/min
Rozsah pohybu přímého zatěžování
±30 mm
Přesnost měření posunutí hrotu razníku
±0,001 mm
Průtok argonu
0–30 ml/min, přesnost ±1 % F.S.
Těsnost komory
heliový test, 1×10⁻⁹ Pa·m³·s⁻¹
Doba zkoušky
bez omezení
Vzorkování dat
až 1 kHz, záznam řízený posunutím razníku
Normy
EN 10371 · EN ISO 204 · ASTM E139 · ASTM E292

Volba zatěžování

Přímé bezfrikční zatěžování

DLS

Přímý tlačný systém s creepově odolným snímačem. Žádná páka, žádné tření — síla na vzorku je ta, kterou jste zadali, plynule a přesně po celou dobu zkoušky.

Rozsah zatížení
do 5000 N
Náběh zatížení
30–120 s bez rázu

Pákové zatěžování

Páka s definovaným předpětím vzorku — postup, na který je řada laboratoří zvyklá a má k němu vlastní srovnávací data z předchozích programů.

Rozsah zatížení
do 500 N
Zkušební teplota
do 1200 °C

Volba patrony — dvě velikosti vzorku

Stroj je v obou případech stejný, mění se jen výměnná patrona s razníkem a matricí. Vybíráte podle toho, kolik materiálu máte k dispozici — a rozhodnutí není nevratné, patronu lze doobjednat i později.

Small Punch

dle EN 10371

Standardní geometrie podle normy. Výsledky jsou přímo srovnatelné s ostatními laboratořemi.

Zkušební těleso
Ø8 × 0,5 mm
Razník
R1,25 mm (kulička Ø2,5 mm)
Otvor matrice
Ø4 mm
Zkosení matrice
0,2 × 45°

Mini Small Punch

dle EN 10371

Pro případy, kdy je materiálu opravdu málo — vejde se na disk o průměru tří milimetrů. Původem z TEM disků, typicky ozářené materiály. Kulička Ø1 mm.

Zkušební těleso
Ø3 × 0,25 mm
Razník
R0,5 mm
Otvor matrice
Ø1,75 mm
Zkosení matrice
0,2 mm

Obě geometrie jsou součástí EN 10371 — výsledky z obou jsou podle normy. U miniaturního zkušebního tělesa ale norma sama upozorňuje, že je s ním zatím méně zkušeností, a část podrobnějších doporučení uvádí jen pro standardní velikost Ø8 mm. Počítejte s tím při plánování zkušebního programu.

Co dělá tenhle stroj jinak

01

Zatěžování bez tření

Přímý tlačný systém s creepově odolným snímačem. Žádná páka, žádné tření — síla na vzorku je ta, kterou jste zadali.

02

Teplota měřená přímo na vzorku

Termočlánek dosedá na povrch zkušebního tělesa přítlačnou silou 5 N. Ne teplota vzduchu v peci, ale teplota materiálu — řízená a udržovaná po celou zkoušku.

03

Vzorek chráněný po celou dobu

Plynotěsná komora s argonem, ověřená heliovým testem na netěsnost 1×10⁻⁹ Pa·m³·s⁻¹, a automatická kompenzace tuhosti vlnovce. Žádná oxidace, žádné zkreslení výsledku.

04

Keramika s přesnou geometrií

Razník, obě matrice i kuličky ze Si₃N₄ ve velmi přesných rozměrech, patrona z niklové oceli. Odsud plyne dlouhá životnost i opakovatelnost geometrie zkoušky.

05

Zkouška přežije výpadek proudu

Záložní zdroj drží stroj minimálně 10 minut — dost na plynulý přechod na náhradní napájení laboratoře. Tisícihodinový test se nezahodí.

06

Zaznamenává se všechno

Teplota, síla, posunutí hrotu razníku, rychlost creepu, průtok argonu, termočlánky pece i stav záložního zdroje. Záznam je řízený posunutím razníku, ne jen časem.

07

Dohled odkudkoliv

Plně automatizovaný software s vizuální indikací stavu stroje, vzdálené ovládání z Windows, macOS, iOS, Androidu i Linuxu.

08

Opakovatelnost, kterou lze doložit

Výsledky si kdykoli ověříte proti referenčním vzorkům, které jsou součástí dodávky. Vhodné pro systémy kvality dle ISO 9001:2015.

Stroj v provozu

Vývoj a ověřování
Vývoj a ověřování Zázemí UTMdev, kde stroj prochází ověřovacím provozem.
Zázemí zkušebny
Zázemí zkušebny Vývoj a testování probíhá v provozovně UTMdev v Ostravě.

Co je v dodávce

Dodávka je úplná — obsahuje všechno, co je k zvládnutí metody potřeba, i když s ní obsluha nemá žádnou předchozí zkušenost.

Kompletní systém

Stroj, příslušenství a náhradní díly. Nic se nedokupuje, aby se dala metoda rozjet.

Referenční vzorky

Součást dodávky — kdykoli si na nich ověříte, že stroj měří tak, jak má.

Zaškolení obsluhy

Dvoudenní kurz přímo u vás v laboratoři, na vašem stroji a vašich vzorcích.

Patrony a keramika

Patrona z niklové oceli, matrice, razník a kuličky ze Si₃N₄ v přesné geometrii dle EN 10371.

Rozměry a nároky na provoz

Rozměry stroje
780 × 780 × 2040 mm
Se zkušebním stolem
1800 × 1000 × 2040 mm
Napájení
1 NPE 230 V AC 50–60 Hz, TN-S, 16 A
Ochrana proti přepětí
EN 61643-11, SPD typ 1 a typ 2
Argon
5.0 (min. 99,999 %), tlak 50 kPa
Připojení plynu
Parker A-LOK, metrické T 6MO-3
Prostředí
klimatizace 23 ± 2 °C
Přívod
pevný, s odvětráním pracoviště
Hmotnost
130 kg / se stolem 185 kg

Zajímá vás SPC 1200?

Stroj je ve vývoji. Napište nám, jaké materiály a teploty potřebujete pokrýt — ozveme se s tím, co už je ověřené a kdy bude stroj k dispozici.

Vyžádat konfiguraci

Vyžádat více informací