Instrumentovaná indentace · nedestruktivně na komponentě

PIIS 3000

Mechanické vlastnosti a lomová houževnatost přímo na provozované součásti. Bez odběru materiálu, bez vyřezávání zkušebního tělesa.

Plně automatické přenosné zařízení pro nedestruktivní stanovení vlastností konstrukčních komponent metodou instrumentované indentace. Upínací systém zvládne trubky, koutové i tupé svary a rovné plochy.

Vyžádat konfiguraci Vyžádat leták PIIS 3000

3 kN

zkušební síla

0,01 µm

rozlišení hloubky vtisku

±15 mm

posun indentoru

10 kHz

vzorkování dat

Technické parametry

Software vypočítá vlastnosti pro uhlíkové, nízkolegované, austenitické a vysokopevnostní oceli.

Zkušební síla: do 3 kN
Rozlišení hloubky vtisku: 0,01 µm
Maximální posun indentoru: ±15 mm
Rychlost indentace: 0,001–10 mm/min
Vzorkování dat: až 10 kHz
Polohovací systém XY: X ±25 mm, Y ±5 mm, rozlišení 0,1 mm
Normy: ISO/TR 29381 · GB/T 39635-2020 · GB/T 37782-2019 · KSB0950
Rozptylové rozmezí mechanických vlastností: obvykle méně než 5–10 %
Rozptylové rozmezí lomové houževnatosti: méně než 15–20 %

Co zařízení stanoví

Mez kluzu a mez pevnosti

Přímo na komponentě, bez odběru materiálu a bez vyříznutí zkušebního tělesa.

Youngův modul pružnosti a tvrdost podle Brinella

Ze stejného vtisku, v jednom měření.

Lomová houževnatost

Kritický součinitel intenzity napětí K IC v módu I (otevírání trhliny).

Deformační zpevnění

Exponent, konstanta a akumulovaná plastická deformace.

Zbytkové napětí ve svarech

Upínací systém je stavěný na trubky, koutové i tupé svary.

Protokol automaticky

Analytický protokol se vytváří sám a výstupy se archivují.

Zkouška na místě

Místo měření se na komponentě nejdřív vybrousí a vyznačí, software pak celý průběh vtisku zaznamená a rovnou vyhodnotí. Měří se na vychladlé součásti — během odstávky nebo na demontované komponentě; po měření se součást vrací do provozu bez opravy.

**Vyhodnocení v softwaru** Křivka síla–hloubka vtisku a export dat hned na místě.

Měření na rotoru parní turbíny

Rotor odstavený k revizi, vychladlý a odstrojený. Sestava se upnula řetězem přímo na hřídel; vtisky se udělaly v řadě na vybroušených ploškách mezi drážkami. Rotor se po měření vrací do provozu tak, jak byl — bez vyříznutého bloku materiálu, bez svařování a bez opravy.

**Upnutí na hřídeli** Řetězový úchyt drží sestavu přímo na hřídeli rotoru, mezi lopatkovými koly.

**Zaměření míst** Polohy měřicích míst se odměří přímo na rotoru a vyznačí podle plánu měření.

**Stopa po měření** Vtisky v řadě na vybroušených ploškách — sotva viditelná stopa, kterou není potřeba opravovat.

Možnosti uchycení

Upínací systém se přizpůsobí průměru i tvaru komponenty — od přírubových spojů přes rovné úseky potrubí až po malé profily a armatury. Měřit lze na trubkách, koutových i tupých svarech a rovných plochách.